
植绒印花的工艺流程:涂黏合剂:黏合剂的黏度应控制在15000~30 000 cp之间,黏度高,绒毛难以深扎入基布中,以绒毛黏结强度不够造成脱落;黏度过低,则易渗透到基布内部,绒毛虽能扎入黏合剂内层,耐磨性提高了,但手感较硬。因此,黏合剂层厚度为0.2~0.4 mm为宜。植绒:植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量,给毛量不足则植绒密度不够;给毛量过多,大部分绒毛被黏合剂黏在基布上,而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动,影响室内清洁。

植绒印花的工艺流程:干燥与焙烘:预烘的目的是把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉。一般在80℃左右。焙烘的目的是提高牢度,即可使黏合剂与绒毛及基布牢固结合。温度低,达不到固着牢度,温度高,致使黏合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化,温度一般控制在150±5℃。清刷:清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的浮毛刷去回收利用。

由于丝网印花制作有相应的技术标准,不同大小的目数的丝网有规定的丝的直径。目数越高,起丝印的精度越高。网纱配合网框绷紧之后。均匀的涂层上感光材料。将菲林片贴好。通过紫外线曝光。丝网印花曝光的部分会形成一层不透的膜。被菲林片(黑色)挡住的地方用水冲洗,会变成通透的。结合网纱就是形成了通透的小孔。

丝网印花的时候,印花色浆,涂料就会通过这些通透的小孔渗透到衣服面料上面。不同颜色,通过不同的丝印网版进行套色印花,最后组成客户的原设计图。丝网印花的套色印花:套色印花是大多数针对的是专色印花。当设计稿纯在色块的情况下,CMYK四色印花表现的不是很理想。比如 大红 ,CMYK 四色模式用的是品红 +黄色 。专色模式就是正大红直接印。